Це відносно новий матеріал, стрімко завойовує популярність на будівельному ринку. Причина такого успіху полягає в першу чергу в відмінних експлуатаційних характеристиках керамограніта. Він здатний витримувати арктичні морози і спеку екватора, йому не страшні механічні пошкодження і вплив хімічно активних речовин, він екологічний і довговічний, а багатство його фактур і забарвлень вражає навіть бувалих дизайнерів і будівельників.

  Керамограніт з'явився приблизно в 70-х роках ХХ століття. Батьківщиною цього матеріалу стала Італія - ​​країна, яка подарувала світові чимало архітектурних та будівельних ноу-хау. Італійська назва керамограніта - gres porcellanаto - можна перекласти на російську як «кам'яно-порцелянова кераміка». І дійсно, грес вдало поєднав в собі властивості всіх трьох матеріалів і навіть перевершив їх. Від фахівців нерідко можна почути, що з винаходом керамограніта у виробництві елітних будівельних матеріалів був зроблений прорив, здійснений перехід на якісно новий рівень.

  У наш час в каталогах будівельних компаній можна знайти чимало штучних матеріалів, більш-менш точно імітують натуральні. На відміну від них, керамограніт не просто виглядає як мармур або граніт - він відповідає гірським породам за своїм складом. При виробництві греса глина, каолін, польовий шпат і окису металів піддаються впливу високого тиску і температури, в результаті чого вони починають взаємодіяти на молекулярному рівні. Компоненти спікається, утворюючи єдину масу, з якої формуються плити. Аналогічні процеси відбуваються і в надрах Землі, при формуванні магматичних гірських порід. Однак, якщо для формування гранітного пласта необхідно кілька мільйонів років, то для виробничого випалення - всього кілька годин. Результат - міцний, красивий і відносно недорогий матеріал з практично необмеженою сферою застосування: від виробничих цехів і аеропортів до офісів і ванних кімнат.

Застосування

  За нетривалий час, що минув з початку виробництва, керамічний граніт став одним з найбільш затребуваних видів оздоблювальних будівельних матеріалів. Області його застосування обумовлені його споживчими властивостями.

Твердість, висока абразионного стійкість і довговічність роблять його незамінним при використанні в якості підлогового покриття в громадських, промислових і комерційних спорудах, а також у місцях максимальної прохідності - вокзали, кінотеатри, вокзали, аеропорти, станції метро, ​​спортивні споруди і торгові центри.

  Сучасні тенденції пропонують використання цього матеріалу для обробки житлових приміщень, причому не тільки традиційно в ванних кімнатах або на кухнях, але також у вітальнях, котеджах, зимових садах. З керамічного граніту виготовляються різні форми, що застосовуються в побуті: стільниці, підвіконня, робочі поверхні для кухонь і т.д.

  Надзвичайно низьке водопоглинання робить керамічний граніт морозостійким, здатним витримувати більше 150 циклів заморожування-відтавання, що дозволяє використовувати його при зовнішній обробці будівель. Особливе застосування керамічний граніт знайшов при монтажі "вентильованих фасадів". Широка гамма кольорів і різноманітність малюнків дозволяють виконати будь-який найвишуканіший дизайн-проект.

Склад і виробничий процес

  Керамограніт прийнято відносити до керамічних матеріалів, хоча склад, спосіб виробництва і властивості дозволяють розглядати його в значно більшій мірі як граніт, ніж чим звичайну кераміку. Найправильніше було б називати його «синтетичним каменем». Порівнявши склад граніту природного походження і gres porcellanato можна побачити, що в обох матеріалах присутні різні польові шпати, кварцові включення, каолінові глини.

  Так в чому ж різниця? Справа в тому, що освіта обох матеріалів відбувалося під впливом високого тиску і температур, тільки в одному випадку процеси утворення каменю проходили століттями, а в іншому процес утворення прискорений і керований. У цьому контрольований процес і полягає основна перевага керамограніта.

  Саме завдяки контрольованому процесу виробництва вже на стадії підготовки сировинної маси керамограніт виявляється у виграшному становищі. Для його виробництва використовують тільки самі високоякісні білі каолінові глини, найчистіший кварцовий пісок, шпати і природні пігменти (зазвичай - оксиди металів, найчастіше рідкоземельних). Сировинну масу після підготовки пресують у формах під тиском 400-500 кг / см кв., Після чого піддають випалу при температурі 1200-1300 ° С. При такій температурі усередині матеріалу відбувається реструктуризація компонентів, і вони утворюють осклованих моноліт, за багатьма експлуатаційними характеристиками перевершує природні аналоги.

  На відміну від керамограніта, природний камінь має ряд таких недоліків як: тріщинуватість, наявність сторонніх включень або порожнин, радіоактивність.